由于用于O形環(huán)密封圈的合成橡膠材料是粘彈性材料，所以初始設(shè)定的壓縮量和回彈阻擋能力在長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)永久變形并逐漸喪失，最終會(huì)發(fā)生泄漏。硅膠產(chǎn)品通過(guò)硅膠注塑噴射成型的，產(chǎn)品柔軟，硬度可以達(dá)到10°C-40°C，因其柔軟的特性，在仿真人體器官，醫(yī)療硅膠胸墊，等廣泛運(yùn)用。密封圈有優(yōu)異的綜合性能和良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，故已在航空、航天、電氣、化工、儀表、汽車、建筑、輕工、機(jī)械等工業(yè)以及醫(yī)療衛(wèi)生、日常生活各個(gè)領(lǐng)域中獲得了廣泛的應(yīng)用。 永久變形和彈性損失是密封圈密封損失的主要原因，那么密封圈材料永久變形的原因是什么？

在計(jì)算壓縮系數(shù)時(shí)，常常忽略裝配過(guò)程中張力對(duì)橡膠環(huán)截面高度的影響。橡膠 O 形環(huán)的截面積的變化與其周長(zhǎng)的變化成反比。同時(shí)，由于拉伸的影響，橡膠 O 形圈的截面形狀也會(huì)發(fā)生變化，表現(xiàn)為其高度的降低。此外，在表面張力作用下，橡膠 O 形圈的外表面變得更加平坦，即截面高度略有下降。這也是 o 形環(huán)壓縮應(yīng)力松弛的一種表現(xiàn)形式。

使用環(huán)境溫度是影響密封圈永久變形的另一個(gè)非常重要經(jīng)濟(jì)因素。高溫會(huì)加速發(fā)展橡膠復(fù)合材料的老化。工作進(jìn)行溫度越來(lái)越高，密封圈的壓縮永久變形就越大。當(dāng)永久變形程度大于40%時(shí)，密封圈就失去了一個(gè)密封技術(shù)能力而發(fā)生信息泄漏。因壓縮變形而在密封圈的橡膠材料中沒(méi)有形成的初始階段應(yīng)力值，將隨著密封圈的馳張過(guò)程和溫度不斷下降的作用而逐漸成為降低成本以致消失。溫度在零下工作的密封圈，其初始數(shù)據(jù)壓縮企業(yè)可能就是由于不同溫度的急劇增加降低而減小或完全消失。在-50~-60℃的情況下，不耐低溫的橡膠主要材料會(huì)完全喪失初始應(yīng)力;即使耐低溫的橡膠生產(chǎn)材料，此時(shí)的初始應(yīng)力也不會(huì)出現(xiàn)大于20℃時(shí)初始應(yīng)力的25%。這是我們因?yàn)槊芊馊Φ某跏級(jí)嚎s量取決于線脹系數(shù)。所以，選取初始?jí)嚎s量時(shí)，就必須能夠保證在由于馳張過(guò)程和溫度明顯下降而造成這種應(yīng)力強(qiáng)度下降后仍有需要足夠的密封處理能力。溫度在零下工作的密封圈,應(yīng)特別值得注意提高橡膠產(chǎn)品材料的恢復(fù)指數(shù)和變形控制指數(shù)。

綜上所述，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量確保密封圈具有合適的工作溫度，或選擇耐高溫、耐低溫的密封圈材料，以延長(zhǎng)使用壽命。

在壓縮狀態(tài)下，各種用作制造 o 型環(huán)的配方橡膠都會(huì)出現(xiàn)壓縮應(yīng)力松弛現(xiàn)象，此時(shí)，壓縮應(yīng)力隨著時(shí)間的增加而減小。使用時(shí)間越長(zhǎng)，壓縮比和拉伸能力越大，橡膠應(yīng)力松弛引起的應(yīng)力降就越大，使橡膠 o 形環(huán)彈性不足，密封能力喪失。因此，在許可使用的情況下，應(yīng)盡量減少壓縮比。增加橡膠 O 形圈的截面尺寸是降低壓縮性最簡(jiǎn)單的方法，但這會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)尺寸的增加。

橡膠O形環(huán)的橫截面變形程度還取決于橡膠O形環(huán)材料的硬度。 在相同拉伸量的情況下，高硬度的硅橡膠制品的截面高度也大大降低，因此，應(yīng)根據(jù)使用條件盡可能選擇低硬度的材料。 在液體壓力和張力的作用下，橡膠材料的硅橡膠制品也會(huì)逐漸塑性變形，其截面高度相應(yīng)減小，從而最終損失密封能力。