硅橡膠制品收縮試驗

膠料收縮：在加壓加熱硫化過程中，膠料內部發生變形和交聯，產生熱膨脹力，硫化膠料冷卻過程中應力趨于消除。硅膠產品通過硅膠注塑噴射成型的，產品柔軟，硬度可以達到10°C-40°C，因其柔軟的特性，在仿真人體器官，醫療硅膠胸墊，等廣泛運用。密封圈有優異的綜合性能和良好的技術經濟效果，故已在航空、航天、電氣、化工、儀表、汽車、建筑、輕工、機械等工業以及醫療衛生、日常生活各個領域中獲得了廣泛的應用。 化合物的線性尺寸按比例減小。 因此，在模具設計中，需要相應地增大成形部件的尺寸。 收縮率通常用百分比表示。

橡膠收縮的一般規律:

1、膠料的可塑性越大，收縮率越小；膠料的硬度越高，收縮率越小。（高硬度例外，據實驗測定，膠料硬度超過邵氏90度以上，其收縮率有上升的趨勢）

2、填充劑用量越來越多，收縮率越小；含膠量越高，收縮率越大。

3、滌綸長絲產品的收縮率一般為0.4～1.5%;

4、注塑制品的收縮率低于成型制品的收縮率。

5、 多型腔模具中，中間模腔壓出制品的收縮率比邊沿模腔制品的收縮率略小。

6、 一般工業制品的收縮率隨制品內外徑和截面的增大而減小。不同企業類型以及橡膠的收縮率大小可以依次為氟橡膠、硅橡膠、三元乙丙膠、天然膠、丁晴膠、氯丁膠 。（以上研究橡膠產品類型按膠種而言，不是按膠種配方材料牌號）。

7、薄產品（<3mm截面厚度）的收縮率比厚產品（>10mm截面厚度）大0.2～0.6%。

8、尼龍纖維和尼龍織物的收縮率為0.8 ~ 1.8%

9、夾層進行織物材料越多，收縮率越小。

10、常用的橡膠材料制品的收縮率

11、影響復合材料收縮的因素是：固化溫度越高（超過正固化溫度），收縮越大。 通常，溫度每升高10 ° C，收縮率增加0.1%～0.2%。

12、 膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率；流動距離越長，收縮率越大。

13、半成品膠料量越多，制成品致密度越高，其收縮率越小。

14 、單向進行粘合材料制品其收縮率一般在0.4～1.0%；(如骨架以及油封之間結構中嵌件粘合技術部分其收縮率一般在0～0.4%；唇口部分（純膠部分）收縮率為階梯發展形式，離嵌件一端越近，其收縮率越小，反之風險越大。)

15、如果硬橡膠含量為20%左右，則產品收縮率一般為1.5%；

16、橡膠制品和塑料制品的收縮率為1.1%～1.6%,比同類橡膠制品的收縮率低0.1%～0.3%。

17、橡膠層壓棉布的收縮率通常為0-0.4%

18 、襯有金屬嵌件的橡膠材料制品進行收縮率小，且朝金屬發展方向不斷收縮，其收縮率一般在0～0.4%；

19、在具有凹槽矩形產品中，B方向上的收縮率比A方向上的收縮率大0。 2%至0。 4%由于橡膠壓制過程中擠壓方向的關系。