配方與各種物性之間的關系：各種硅橡膠制品企業(yè)都有它特定的使有用性能和工藝技術要求。硅橡膠制品具有開放的多孔結構，能吸附許多物質，是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。密封圈有優(yōu)異的綜合性能和良好的技術經濟效果，故已在航空、航天、電氣、化工、儀表、汽車、建筑、輕工、機械等工業(yè)以及醫(yī)療衛(wèi)生、日常生活各個領域中獲得了廣泛的應用。為了能夠滿足它的物性要求需選擇一個適合的聚合物和配合劑可以進行科學合理的配方研究設計我們首先要通過了解配方設計與硫化硅橡膠物理安全性能的關系。硫化硅橡膠的物理性能與配方的設計有密切合作關系，配方中所需要選用的材料品種、用量以及不同學生都會影響產生性能上的差異。

一、拉伸強度

拉伸運動強度使硅膠制品企業(yè)能夠進行抵抗拉伸破壞的根限能力。它是硅橡膠制品作為一個非常重要技術指標內容之一。許多硅橡膠的壽命都直接與拉伸工作強度發(fā)展有關。如輸送帶的蓋膠、硅橡膠減震器的持久性分析都是我們隨著使用拉伸活動強度的增加而提高的。 拉伸設計強度與硅橡膠的結構研究有關，分了量較小時，分子間相互促進作用的次價健就較小。所以在這個外力大于知識分子間作用時、就會導致產生積極分子間的滑動而使建筑材料環(huán)境破壞。反之分子信息量大、分子間的作用力不斷增大，膠料的內聚力提高，拉伸時鏈段不易發(fā)生滑動，那么對于材料的破壞嚴重程度就小。凡影響社會分子間作用力的其它相關因素均對拉伸強度是否有影響。如NR/CR/CSM這些膠主鏈上有結晶性取代基，分子間的價力大大學生提高，拉伸強度也隨著經濟提高。也就是根據這些硅橡膠自補強性能好的主要方面原因沒有之一。一般硅橡膠隨著結晶度逐漸提高，拉伸強度明顯增大。拉伸強度還根溫度變化有關，高溫下拉伸強度已經遠遠低于室溫下的拉伸強度。拉伸強度根交聯網絡密度降低有關，隨著化學交聯密度的增加，拉伸強度達到增加，出現Z大值后繼續(xù)教育增加交聯密度，拉伸強度會大幅增長下降。硫化硅橡膠的拉伸強度同時隨著交聯鍵能增加而減小。能產生一些拉伸結晶的天然硅橡膠，弱鍵早期發(fā)現斷裂，有利于主健的取向結晶，因此會經常出現風險較高的拉伸強度。通過控制硫化安全體系，采用硫黃硫化，選擇方法并用促進劑，DM/M/D也可以有效提高拉伸強度，（碳黑補強除外，因為碳黑生熱作用）， 拉伸強度與填充劑的關系， 補強劑是影響最大拉伸強度的重要組成因素條件之一，填料的料徑越小，比表面積越大、表面質量活性越大補強性能越來越好。

二、撕裂強度

硅橡膠的撕裂是由于施加力時材料中的裂紋或撕裂的快速膨脹而導致的失效現象。 撕裂強度與拉伸強度不直接相關。 在許多情況下，撕裂與拉伸不成比例。 通常，結晶硅橡膠撕裂強度高于無定形硅橡膠。 撕裂強度取決于溫度。 除天然硅橡膠外，高溫下撕裂強度明顯降低。 炭黑和白炭黑填充硅橡膠的撕裂強度明顯提高。 撕裂強度與固化體系有關。 聚硫鍵具有高撕裂強度。 硫含量高，撕裂強度高。 然而，過多的硫將顯著降低撕裂強度。 使用具有更好平整度的促進劑提高了撕裂強度。