硅橡膠制品是典型的揉捏型密封。密封圈有優(yōu)異的綜合性能和良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，故已在航空、航天、電氣、化工、儀表、汽車、建筑、輕工、機(jī)械等工業(yè)以及醫(yī)療衛(wèi)生、日常生活各個(gè)領(lǐng)域中獲得了廣泛的應(yīng)用。硅橡膠制品具有開放的多孔結(jié)構(gòu)，能吸附許多物質(zhì)，是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。密封圈截面最大直徑的緊縮率和拉伸量是密封系統(tǒng)規(guī)劃的主要研究?jī)?nèi)容，對(duì)密封結(jié)構(gòu)功能和運(yùn)用使用壽命有重要理論意義。密封圈有杰出的密封處理效果具有很大程度上發(fā)展取決于密封圈尺度與溝槽進(jìn)行尺度的準(zhǔn)確信息匹配，構(gòu)成一個(gè)合理的密封圈緊縮量與拉伸量。

2.1．緊縮率

收縮率W通常由以下公式表示：

W=（d0-h）/d0 ×100%

式中d0-o型圈在自由狀態(tài)下的截面直徑(mm)；

h------密封圈槽底與被密封結(jié)構(gòu)外表的間隔（溝槽進(jìn)行深度），即密封圈緊縮后的截面數(shù)據(jù)高度(mm)

在選擇密封圈擰緊率時(shí)，應(yīng)考慮以下三個(gè)方面：

1、接觸面應(yīng)有密封條;

2．沖突力盡量小；

3. 盡可能防止永久變形。

從以上分析這些基本要素我們不難可以發(fā)現(xiàn),他們進(jìn)行相互發(fā)展之間是否存在一個(gè)對(duì)立。緊縮率大就可取得大的觸摸社會(huì)壓力，可是過(guò)大的緊縮率無(wú)疑這樣就會(huì)不斷增大滑動(dòng)沖突力和持久形。而緊縮率過(guò)小則可能就是由于我國(guó)密封溝槽的同軸度差錯(cuò)和密封圈差錯(cuò)不符合市場(chǎng)需求，不見有些企業(yè)緊縮量而導(dǎo)致走漏。因此，在挑選密封圈的緊縮率時(shí)，要權(quán)衡自己各方面對(duì)面的影響要素。通常靜密封緊縮率大于動(dòng)密封，但其極值應(yīng)小于25%，不然緊縮應(yīng)力顯著松懈，將發(fā)生變化過(guò)大的持久變形，在高溫工況中尤為受到嚴(yán)重。

密封圈擰緊比W的選擇應(yīng)考慮使用條件，靜密封或動(dòng)密封；靜密封可分為徑向密封和軸向密封；徑向密封（或圓柱形靜密封）的泄漏間隙為徑向間隙。 軸向密封的泄漏間隙是軸向間隙。 根據(jù)壓力介質(zhì)的作用，軸向密封的內(nèi)徑仍然是密封圈的外徑，內(nèi)壓和外壓可分為內(nèi)壓增加張力、外壓減小密封圈初始張力兩種情況。 密封介質(zhì)對(duì)密封圈的作用方向因密封方式的不同而不同，因此其預(yù)壓力設(shè)計(jì)也不同。 相對(duì)于動(dòng)態(tài)密封，不同之處在于往復(fù)密封仍然是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封。

1.靜密封: 缸體靜密封裝置與往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封裝置相同，通常采用 W = 10% ~ 15% ; 平面靜密封裝置采用 W = 15% ~ 30% 。

2.就動(dòng)密封而言，可分為三種情況；往復(fù)運(yùn)動(dòng)通常取w = 10% ~ 15%。在選擇旋轉(zhuǎn)密封的收縮率時(shí)，必須考慮焦耳熱效應(yīng)。一般來(lái)說(shuō)，旋轉(zhuǎn)密封用密封圈的內(nèi)徑比軸徑大3%-5%，外徑收縮率W=3%-8%。為了降低沖突阻力，低沖突運(yùn)動(dòng)中使用的密封圈通常選擇較小的收縮率，即W=5%-8%。此外，還要考慮介質(zhì)和溫度引起的橡膠數(shù)據(jù)膨脹。通常，在給定的收縮變形量之外，最大允許膨脹率為15%。如果超過(guò)這個(gè)尺度，說(shuō)明數(shù)據(jù)的選取是不合適的。應(yīng)改用其他數(shù)據(jù)的密封圈，或修正給定的收縮變形率。

2.2 拉伸量

密封圈在裝入一個(gè)密封溝槽后，通常我們都有自己必定的拉伸量。