硅橡膠制品泄漏問題原因及改進自己意見

常見疵病

產 生 原 因

改 進 意 見

泄 漏

1.安裝過程中損壞，即邊、角穿過孔時劃傷配合件；

2、壓縮量過��；

安裝時將殼體末端加工成倒角，以保證安裝時的 O 形

硅橡膠制品不受剪切而損壞；

2、適當的增加企業壓縮量；

大 泄 漏

1. 硅橡膠制品彈性損失

2. 橡膠 O 形環表面受摩擦損傷嚴重

3.硅橡膠制品收縮過大；

4、 硅橡膠制品受密封工作介質進行腐蝕、溶脹；

5.間隙值過大，硅橡膠制品擠壓；

6. 硅橡膠制品一側截面直徑不一致，移動時變形損壞；

1、 提高硅橡膠制品材料性能，延長使用使用壽命；

2、 適當可以提高我國硅橡膠制品膠料硬度，減少貿易磨擦系數；

3.動態使用時，硅橡膠制品內徑應稍大于軸徑；

4. 提高橡膠鄰環膠料的耐油性;

5、 減小間隙值

6. 加強硅橡膠制品模型的尺寸控制和產品檢驗

密封圈進行早期出現損壞

1. 硅橡膠制品過度拉伸，過早斷裂

2、 安裝時損壞

壓力過大，摩擦或剪切嚴重

選用橡膠 O 型圈或槽口尺寸不合適

1、 動態使用時，硅橡膠制品內徑應比軸徑稍大；

2. 僅在安裝過程中使用金屬導套

3、 減小壓縮量；

4、正確選擇 O 型橡膠圈與溝槽的組合

低溫泄漏

硅橡膠制品在低溫下失去彈性

提高硅橡膠制品膠料耐寒性

過度磨擦

1、 壓縮量過大；

橡膠 O 型圈溢流或耐油性差，過度膨脹;

1、 減少壓縮量或矯正溝槽尺寸可以提高中國金屬材料表面的光潔度

2、 采用擋圈防止中國硅橡膠制品溢出或提高我國硅橡膠制品材料的耐油性；