硅橡膠制品的壓縮率W通常用下式表示：

W=（d0-h）/d0 ×100%

其中d0是處于自由狀態(tài)的O形環(huán)的橫截面直徑(mm)；

h--O形環(huán)槽底至待密封表面的距離（槽深），即O形環(huán)壓縮后的截面高度（mm）

在選取密封圈的壓縮率時(shí),應(yīng)從設(shè)計(jì)如下3方面進(jìn)行考慮：

1. 有足夠的密封接觸面積；

2．摩擦力盡量小；

盡量避免永久變形。硅橡膠制品具有開放的多孔結(jié)構(gòu)，能吸附許多物質(zhì)，是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。密封圈有優(yōu)異的綜合性能和良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，故已在航空、航天、電氣、化工、儀表、汽車、建筑、輕工、機(jī)械等工業(yè)以及醫(yī)療衛(wèi)生、日常生活各個(gè)領(lǐng)域中獲得了廣泛的應(yīng)用。

從上述因素不難看出兩者之間存在矛盾。 大的壓縮比可以獲得大的接觸壓力，但過大的壓縮比無疑會(huì)增加滑動(dòng)摩擦力和永久形狀。 如果壓縮比太小，密封槽的同軸度誤差和O形環(huán)誤差可能不能滿足要求，并且一些壓縮可能消失并引起泄漏。 因此，在選擇密封圈的壓縮比時(shí)，應(yīng)權(quán)衡各種因素。 一般情況下，靜密封壓縮比大于動(dòng)密封壓縮比，但其極值應(yīng)小于25%，否則壓縮應(yīng)力會(huì)明顯松弛，特別是在高溫條件下，會(huì)發(fā)生過度永久變形。

密封圈壓縮率W的選擇應(yīng)考慮企業(yè)使用環(huán)境條件，靜密封或動(dòng)密封；靜密封系統(tǒng)又可主要分為一個(gè)徑向密封與軸向密封；徑向密封（或稱圓柱靜密封）的泄漏間隙是徑向間隙，軸向密封（或稱平面靜密封）的泄漏間隙是軸向間隙。軸向密封可以根據(jù)學(xué)生壓力以及介質(zhì)直接作用于密封圈的內(nèi)徑數(shù)據(jù)還是采用外徑又分受內(nèi)壓和受外壓兩種發(fā)展情況，內(nèi)壓增加的拉伸，外壓降低密封圈的初始拉伸。上述分析不同文化形式的靜密封，密封介質(zhì)對(duì)密封圈的作用研究方向是不同的，所以預(yù)壓力問題設(shè)計(jì)也不同。對(duì)于動(dòng)密封則要區(qū)分是往復(fù)不斷運(yùn)動(dòng)作為密封技術(shù)還是需要旋轉(zhuǎn)機(jī)械運(yùn)動(dòng)過程中密封。

1. 靜密封：圓柱形靜密封裝置與往復(fù)密封裝置相同，一般W=10%~15%；平面靜密封裝置W=15%~30%。

2.對(duì)于動(dòng)密封，可分為三種情況，往復(fù)運(yùn)動(dòng)一般采用 W = 10% ~ 15% 。一般而言，o 形環(huán)的內(nèi)徑比軸徑大3% -5% ，而外徑的壓縮比為 w = 3% -8% 。為了降低 o 形環(huán)在低摩擦運(yùn)動(dòng)中的摩擦阻力，一般選用較小的壓縮比，即 W = 5% -8% 。一般情況下，在給定的壓縮變形量以外，最大允許膨脹率為15% ，超過這個(gè)限度，材料的選擇就不合適，應(yīng)采用其他材料的 O 形環(huán)，或者對(duì)給定的壓縮變形量進(jìn)行修正。