密封的基本要求是密封性好、安全可靠、使用壽命長，并應力求結(jié)構(gòu)緊湊、系統(tǒng)簡單、制造維修方便、成本低。深圳硅膠制品廠將硅酸凝膠靜置幾小時使之老化，然后用熱水洗去可溶性鹽類,在60～70℃下烘干并在約300℃時活化，即可得硅膠。　將硅酸凝膠用氯化鈷溶液浸泡后再烘干和活化，可得變色硅膠。硅膠制品廠吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反復使用。在堿金屬硅酸鹽（如硅酸鈉）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的電解質(zhì)進行攪拌，即生成硅酸凝膠；或者在較濃的硅酸鈉溶液中加酸或銨鹽也能生成硅酸凝膠。 大多數(shù)密封是脆弱的，應該是可互換的，以實現(xiàn)標準化和系列化。

密封材料應滿足密封性能要求。由于密封介質(zhì)的不同和設備工作條件的不同，對密封材料的適應性要求也不同。密封材料的一般要求是:

1） 材料進行致密性好，不易發(fā)生泄露介質(zhì)；

2） 有適當?shù)臋C械設計強度和硬度；

3）壓縮性、回彈性好，永久變形小；

4)不軟化，高溫下不分解，低溫下不硬化，不脆斷;

5)耐腐蝕性好，長期在酸、堿、油等介質(zhì)中工作，體積和硬度變化小，不粘附金屬表面。

6） 摩擦影響系數(shù)小，耐磨性好；

7）與密封面配合應靈活；

8)良好的耐老化性和耐久性;

9)加工制造方便，價格便宜，取材容易。

橡膠是最常用的密封結(jié)構(gòu)材料。除橡膠外，適合于做密封進行材料的還有就是石墨等，聚四氟乙烯技術(shù)以及通過各種密封膠等。

通用橡膠密封產(chǎn)品越來越廣泛地應用于國防、化工、煤炭、石油、冶金、運輸、機械制造等行業(yè)，已成為各行業(yè)的基礎零部件和配件。

密封圈主要用來起密封作用，密封介質(zhì)有多種，以油為主。主要用于各種傳動系統(tǒng)，如液壓氣動系統(tǒng)。密封圈在油和粉塵的絕緣中起著重要作用。密封圈的性能直接影響傳動裝置的性能。好的密封圈產(chǎn)品首先要從材質(zhì)上考慮，如果產(chǎn)品的材質(zhì)不合格，那么在精加工工藝上就不能體現(xiàn)出來，那么密封圈材質(zhì)的選擇要注意什么條件呢？橡膠概括了以下幾點:

1、密封圈材料和工作壓力

密封圈材料以及對于企業(yè)工作環(huán)境壓力也非常的敏感，有不同材質(zhì)做成的密封圈和不同設備型號的密封圈所能承受的壓力有較大的區(qū)別，所以在密封圈產(chǎn)品設計中有耐壓、耐油、耐溫之分。以油封來說，所承受的工作生活壓力影響較小，如果沒有超出其承受一定范圍，不僅會導致信息泄漏還會不斷降低密封圈使用網(wǎng)絡壽命。

密封圈的存在本質(zhì)上是為了保護設備，保持設備的正常運行，例如在液壓缸中，密封圈可以防止內(nèi)外泄漏，防止外部雜質(zhì)進入設備，避免雜質(zhì)對油的污染和設備部件的摩擦，提高設備的使用壽命，減少運行中的故障。

隨著現(xiàn)代機械化的發(fā)展，設備密封裝置的質(zhì)量已成為衡量設備性能的重要指標，舊的、粗放的密封方法將逐漸被淘汰。密封裝置作為機械設備的附件將占據(jù)越來越重要的地位。

2.密封圈材料和工作溫度。