密封圈是應(yīng)用最廣泛的密封產(chǎn)品之一，生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，使用的材料較多。密封圈有優(yōu)異的綜合性能和良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，故已在航空、航天、電氣、化工、儀表、汽車、建筑、輕工、機(jī)械等工業(yè)以及醫(yī)療衛(wèi)生、日常生活各個(gè)領(lǐng)域中獲得了廣泛的應(yīng)用。硅膠制品以硅膠為主要原材料的加工制作品，都稱為硅膠制品。硅膠是由硅酸凝膠適當(dāng)脫水而成的顆粒大小不同的多孔物質(zhì)。 密封圈是一種典型的由擠壓變形引起的密封效果，在安裝過程中與密封面產(chǎn)生接觸壓力，當(dāng)壓力大于密封介質(zhì)的壓力時(shí)，會(huì)產(chǎn)生密封效果，當(dāng)壓力小于壓力時(shí)，會(huì)發(fā)生泄漏。

在高科技橡塑制品的多次試驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn) O 形環(huán)損壞的原因大多不是 O 形環(huán)的設(shè)計(jì)或壓力造成的，O 形環(huán)不會(huì)造成損壞，根本原因是 O 形環(huán)在高溫高壓工作環(huán)境下的永久變形和被擠壓進(jìn)咬合造成的間隙。

　　造成o型密封圈永久性變形的原因有以下幾種：

　　（1）o型密封圈進(jìn)行壓縮量和拉伸量的因素。

由于密封圈配方不同，不同企業(yè)生產(chǎn)的密封圈的壓縮和拉伸性能也不同。 在長(zhǎng)期壓縮條件下，產(chǎn)品具有壓縮應(yīng)力松弛的想象，這種現(xiàn)象會(huì)隨著時(shí)間的推移而逐漸膨脹，時(shí)間越長(zhǎng)，壓縮和拉伸的量就越小。 彈性的缺乏導(dǎo)致泄漏現(xiàn)象的出現(xiàn)，改變泄漏現(xiàn)象最直接的方法是增加產(chǎn)品的橫截面尺寸，但這也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的增加。

(2)溫度與 O 型環(huán)弛豫過程的關(guān)系

溫度密封圈的松弛度非常重要。無論哪種橡膠材料，在高溫下都會(huì)加速其老化速度。當(dāng)環(huán)境中的溫度較高時(shí)，氣體壓縮的變形會(huì)較大。當(dāng)產(chǎn)品變形超過40%時(shí)，密封圈會(huì)慢慢失去彈性，導(dǎo)致泄漏。安裝密封圈時(shí)會(huì)有初始應(yīng)力，隨著密封圈的長(zhǎng)期松弛和溫度的逐漸降低，初始應(yīng)力會(huì)慢慢消失。在某些情況下，它可能會(huì)隨著溫度的急劇下降而消失。即使橡膠材料耐低溫，與20度時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力相比，也不會(huì)超過25%。所以在安裝密封圈的時(shí)候，要設(shè)定初應(yīng)力，要充分考慮工作環(huán)境的溫度。

　　（3）介質(zhì)進(jìn)行工作環(huán)境壓力對(duì)o型密封圈結(jié)構(gòu)變形的影響。

與上述兩個(gè)因素相比，介質(zhì)壓力對(duì)密封圈變形的影響更大，這是在所有工況下導(dǎo)致密封圈變形的最常見情況，隨著現(xiàn)代液壓裝置的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來越高。 O形環(huán)在高壓環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間工作會(huì)導(dǎo)致O形環(huán)永久變形，這是不可逆的。 因此，應(yīng)根據(jù)不同的工作壓力選擇不同的材料，并應(yīng)選擇耐壓性較高的橡膠材料，因此，為了應(yīng)對(duì)較高的工作壓力，耐壓材料密封圈的硬化程度也會(huì)隨之升高。

　　工作環(huán)境介質(zhì)的壓力是引起密封圈永久變形的主要影響因素。現(xiàn)代設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)設(shè)備的工作生活壓力正日益發(fā)展提高。長(zhǎng)時(shí)間的高壓作用可能會(huì)使密封圈發(fā)生永久變形。