密封圈進行設計、使用方法不當會加速密封圈的損壞，喪失密封系統(tǒng)性能。硅膠制品以硅膠為主要原材料的加工制作品，都稱為硅膠制品。硅膠是由硅酸凝膠適當脫水而成的顆粒大小不同的多孔物質(zhì)。深圳硅膠制品廠將硅酸凝膠靜置幾小時使之老化，然后用熱水洗去可溶性鹽類,在60～70℃下烘干并在約300℃時活化，即可得硅膠。　將硅酸凝膠用氯化鈷溶液浸泡后再烘干和活化，可得變色硅膠。實驗研究表明，如密封處理裝置通過各部分結構設計一個合理，單純地提高學習壓力，并不會影響造成密封圈的破壞。在高壓、高溫的工作環(huán)境條件下，密封圈破壞的主要部分原因是密封圈材料的永久基本變形和密封圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷一級密封圈在運動時出現(xiàn)嚴重扭曲社會現(xiàn)象。

1. 密封圈材料永久變形

由于 O 形環(huán)用合成橡膠材料是粘彈性的，其初始設定壓力和回彈堵塞能力將永久變形并在較長時間內(nèi)逐漸喪失，最終出現(xiàn)泄漏。永久變形和彈性損失是 O 形密封圈密封性能下降的主要原因。O 形環(huán)材料永久變形的主要原因如下。

1)壓縮率和拉伸量與密封圈材料永久變形的關系 制作密封圈所用的各種配方的橡膠，在壓縮狀態(tài)下都會產(chǎn)生壓縮應力松弛現(xiàn)象，此時，壓縮應力隨著時間的增長而減小。使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，則由橡膠應力松弛而產(chǎn)生的應力下降就越大，以致密封圈彈性不足，失去密封能力。因此，在允許的使用條件下，設法降低壓縮率是可取的。增加密封圈的截面尺寸是降低壓縮率最簡單的方法，不過這會帶來結構尺寸的增加。

應該需要注意，人們在計算模型壓縮率時，往往可以忽略了密封圈在裝配時受拉伸而引起的截面進行高度的減小。密封圈截面設計面積的變化是與其周長的變化發(fā)展成反比的。同時，由于工作拉力的作用，密封圈的截面不同形狀也會發(fā)生變化，就表現(xiàn)為其高度的減小。此外，在表面具有張力控制作用下，密封圈的外表面問題變得更平了，即截面數(shù)據(jù)高度方面略有差異減小。這也是密封圈壓縮過程中應力達到松弛的一種重要表現(xiàn)。

密封環(huán)部分的變形程度也取決于O形環(huán)材料的硬度。 在相同拉伸量的條件下，高硬度密封圈的截面高度也會降低，因此，應根據(jù)使用條件盡可能選擇低硬度的材料。 在液體壓力和張力的作用下，橡膠材料的密封圈會逐漸塑性變形，密封圈的截面高度相應減小，最終喪失密封能力。

2)溫度與密封圈馳張過程的關系

使用溫度是影響密封圈永久變形的另一個重要因素。 高溫會加速橡膠材料的老化。 工作溫度越高，O形環(huán)的壓縮永久變形越大。 當永久變形大于40%時，密封圈失去密封能力并發(fā)生泄漏。 隨著密封圈的松弛過程和溫度下降的影響，密封圈壓縮變形在橡膠材料中形成的初始應力值將逐漸減小和消失。